Usługa formowania wtryskowego płynnej gumy silikonowej
Niestandardowe części z gumy silikonowej dostarczane w ciągu zaledwie 1 dnia - szybkie prototypowanie i doświadczenie w produkcji masowej!
Nasza usługa formowania wtryskowego płynnej gumy silikonowej
Nasza usługa formowania wtryskowego ciekłej gumy silikonowej (LSR) dostarcza niestandardowe prototypy i części do produkcji końcowej w ciągu zaledwie jednego dnia. Stosujemy zaawansowane formy aluminiowe, które zapewniają ekonomiczne oprzyrządowanie i przyspieszone cykle produkcyjne, zapewniając szybki czas realizacji. Dzięki zróżnicowanemu asortymentowi materiałów LSR w różnych gatunkach i twardościach, obsługujemy wiele zastosowań, w tym produkcję małoseryjną, oprzyrządowanie pomostowe, serie pilotażowe i funkcjonalne prototypowanie. Zapraszamy do zapoznania się z wydajnością i precyzją naszego procesu formowania LSR dla wszystkich Państwa potrzeb związanych z częściami z gumy silikonowej.
Nasze możliwości formowania wtryskowego płynnej gumy silikonowej
Nasze możliwości w zakresie formowania wtryskowego płynnej gumy silikonowej mają na celu zapewnienie wysokiej jakości, trwałych części, które optymalizują formowalność, poprawiają wygląd kosmetyczny i skracają całkowity czas produkcji. Przestrzegając podstawowych zasad projektowania, zapewniamy, że każda część spełnia najwyższe standardy precyzji i wydajności. Niezależnie od tego, czy potrzebują Państwo skomplikowanych detali, czy doskonałych właściwości materiału, nasze zaawansowane techniki i fachowe wsparcie inżynieryjne sprawiają, że jesteśmy idealnym partnerem dla Państwa potrzeb w zakresie formowania gumy silikonowej.
| Metryczny | |
|---|---|
| Rozmiar | 305mm x 203mm x 102mm |
| Objętość | 217,948 cu. mm |
| Głębokość | Nie więcej niż 50,88 mm od linii podziału |
| Obszar formy projektu | 30 968 mm kw. |
| Tolerancje wnęki formy | +/- 0.003″ |
| Powtarzalność między częściami | +/- 0.002″ |
Wybór materiału do formowania wtryskowego płynnej gumy silikonowej
Nasz proces formowania wtryskowego płynnej gumy silikonowej oferuje szeroki wybór wysokowydajnych materiałów dostosowanych do Państwa wymagań. Oferujemy różne gatunki gumy silikonowej, w tym:
- Standardowy silikon: Dostępne w twardościach 30, 40, 50, 60 i 70, oferując szereg opcji twardości dostosowanych do różnych zastosowań.
- Silikon klasy medycznej: Biokompatybilne materiały odpowiednie dla urządzeń medycznych i implantów, zapewniające bezpieczeństwo i niezawodność.
- Silikon klasy optycznej: Przezroczyste materiały idealne do zastosowań optycznych, zapewniające doskonałą przezroczystość i przepuszczalność światła.
- Fluorosilikon: Odporny na paliwo i olej, idealny do zastosowań wymagających odporności chemicznej i trwałości.
Nasz zespół ekspertów poprowadzi Państwa w wyborze idealnego materiału, aby zapewnić, że Państwa części osiągną pożądaną wydajność, estetykę i funkcjonalność, dzięki czemu Państwa projekt zakończy się sukcesem od prototypu do produkcji.
Opcje wykończenia dla części formowanych
Jeśli żądane wykończenie nie znajduje się na liście, prosimy o kontakt, a my dostosujemy wykończenie indywidualnie dla Państwa.
Standardowe wykończenie
Wykończenie wybrane przez producenta, zazwyczaj SPI B-2, z wewnętrznymi niekosmetycznymi powierzchniami pozostawionymi jako obrobione.
SPI Finishes
Zakres od diamentu klasy 3 / wysoki połysk do 320 kamieni o niskim połysku, w tym wykończenia SPI A-1 do SPI D-3.
Jak formowane
Brak wtórnego polerowania lub szlifowania, na częściach widoczne ślady narzędzi.
Wykończenia MoldTech
Obejmują matowe, zawirowania, linie i wzory, ze standardowymi wykończeniami, takimi jak MoldTech MT11010, MT11020 i MT11030.
Inne tekstury - VDI
Wykończenie powierzchni VDI 3400, przetwarzane głównie za pomocą obróbki elektroerozyjnej, zapewnia matowe wykończenie od drobnego do zgrubnego.
Montaż
Możliwość montażu i etykietowania części formowanych wtryskowo, z konkretnymi potrzebami omówionymi z Państwa sprzedawcą.
Wkładki gwintowane
Instalacja standardowych wkładek w rozmiarach UNF i metrycznych.
Tampodruk
Przenoszenie obrazu 2D na część 3D, z zastrzeżeniem weryfikacji obrazu.
Grawerowanie laserowe
Grawerowanie numerów części, logo i innych elementów na Państwa częściach.
Jak działa formowanie wtryskowe płynnej gumy silikonowej?
Formowanie wtryskowe z ciekłego kauczuku silikonowego (LSR) wykorzystuje elastyczny charakter LSR, wymagający ręcznego usuwania części z formy, eliminując w ten sposób potrzebę stosowania kołków wypychających w konstrukcji formy. Podobnie jak standardowe narzędzie aluminiowe, narzędzie do formowania LSR jest wytwarzane przy użyciu obróbki CNC w celu stworzenia narzędzia wysokotemperaturowego zdolnego do wytrzymania procesu formowania LSR. Po frezowaniu narzędzie jest ręcznie polerowane zgodnie ze specyfikacją klienta, co pozwala na kilka standardowych opcji wykończenia powierzchni.
Gotowe narzędzie jest następnie ładowane do zaawansowanej prasy do formowania wtryskowego LSR, która jest precyzyjnie dostosowana do dokładnej kontroli wielkości wtrysku, zapewniając produkcję spójnych, wysokiej jakości części LSR. Ponieważ LSR jest polimerem termoutwardzalnym, jego uformowany stan jest trwały - po związaniu nie można go ponownie stopić jak termoplastu. Po zakończeniu serii produkcyjnej, części (lub początkowa seria próbek) są niezwłocznie pakowane i wysyłane, zapewniając szybki czas realizacji dla naszych klientów.
Zalety formowania wtryskowego płynnej gumy silikonowej
Formowanie wtryskowe płynnej gumy silikonowej oferuje wiele korzyści, dzięki czemu jest idealnym wyborem dla różnych branż i zastosowań. Oto trzy kluczowe zalety:
- Wszechstronność i elastyczność: Formowanie wtryskowe z ciekłego kauczuku silikonowego (LSR) oferuje wyjątkową wszechstronność, umożliwiając produkcję części o złożonej geometrii i skomplikowanych detalach. Elastyczny charakter LSR sprawia, że idealnie nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań, od urządzeń medycznych po produkty konsumenckie.
- Trwałość i wydajność: Części LSR są bardzo trwałe i odporne na ekstremalne temperatury, chemikalia i promieniowanie UV. Zapewnia to, że formowane części zachowują swoją wydajność i integralność w czasie, dzięki czemu LSR jest niezawodnym wyborem dla wymagających środowisk.
- Precyzja i spójność: Zaawansowany proces formowania wtryskowego zapewnia precyzyjną kontrolę nad wielkością wtrysku i parametrami formowania, co skutkuje spójnymi częściami o wysokiej jakości. Zdolność do osiągnięcia wąskich tolerancji i jednorodności sprawia, że formowanie wtryskowe LSR nadaje się do krytycznych zastosowań, w których dokładność jest najważniejsza.