Servicio de moldeo por inyección de caucho de silicona líquido
Piezas personalizadas de caucho de silicona entregadas en tan sólo 1 día: ¡prototipos rápidos y experiencia en producción en serie!
Nuestro servicio de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida
Nuestro servicio de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR) suministra prototipos personalizados y piezas de producción de uso final en tan sólo un día. Empleamos moldes de aluminio avanzados que proporcionan un utillaje rentable y ciclos de fabricación acelerados, garantizando plazos de entrega rápidos. Con un inventario diverso de materiales LSR en varios grados y durómetros, atendemos a múltiples aplicaciones, incluyendo la producción de bajo volumen, el utillaje puente, las series piloto y la creación de prototipos funcionales. Experimente la eficacia y precisión de nuestro proceso de moldeo de LSR para todas sus necesidades de piezas de caucho de silicona.
Nuestras capacidades de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida
Nuestras capacidades de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida están diseñadas para proporcionar piezas duraderas de alta calidad que optimicen la moldeabilidad, mejoren el aspecto estético y reduzcan el tiempo total de producción. Al adherirnos a las consideraciones esenciales de diseño, nos aseguramos de que cada pieza cumpla los más altos estándares de precisión y rendimiento. Tanto si necesita detalles intrincados como propiedades de material superiores, nuestras técnicas avanzadas y el apoyo de expertos en ingeniería nos convierten en el socio ideal para sus necesidades de moldeo de caucho de silicona.
| Métrica | |
|---|---|
| Talla | 305 mm x 203 mm x 102 mm |
| Volumen | 217.948 mm cúbicos |
| Profundidad | No superior a 50,88 mm de la línea de separación |
| Área del molde del proyecto | 30.968 mm2 |
| Tolerancias de la cavidad del molde | +/- 0.003″ |
| Repetibilidad pieza a pieza | +/- 0.002″ |
Selección de materiales para el moldeo por inyección de caucho de silicona líquido
Nuestro proceso de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida ofrece una amplia selección de materiales de alto rendimiento adaptados a los requisitos de su aplicación. Proporcionamos varios grados de caucho de silicona, entre ellos:
- Silicona estándar: Disponibles en durómetros 30, 40, 50, 60 y 70, ofrecen una gama de opciones de dureza para adaptarse a diferentes aplicaciones.
- Silicona de grado médico: Materiales biocompatibles adecuados para dispositivos médicos e implantes, que garantizan seguridad y fiabilidad.
- Silicona de grado óptico: Materiales claros perfectos para aplicaciones ópticas, que proporcionan una excelente transparencia y transmisión de la luz.
- Fluorosilicona: Resistente al combustible y al aceite, ideal para aplicaciones que requieren resistencia química y durabilidad.
Nuestro equipo de expertos le guiará en la selección del material ideal para garantizar que sus piezas alcanzan el rendimiento, la estética y la funcionalidad deseados, haciendo que su proyecto tenga éxito desde el prototipo hasta la producción.
Opciones de acabado para piezas moldeadas
Si el acabado que desea no aparece en la lista, póngase en contacto con nosotros y se lo personalizaremos individualmente.
Acabado estándar
Acabado a elección del moldeador, normalmente SPI B-2, con las caras interiores no cosméticas dejadas como mecanizadas.
Acabados SPI
Gama desde diamante de grado 3/pulido alto hasta piedra de 320 pulido bajo, incluyendo acabados SPI A-1 a SPI D-3.
Como moldeado
Sin pulido ni rectificado secundario, con piezas que muestran marcas de herramientas.
Acabados MoldTech
Incluyen mate, remolinos, líneas y patrones, con acabados estándar como MoldTech MT11010, MT11020 y MT11030.
Otras texturas - VDI
El acabado superficial VDI 3400, procesado principalmente mediante mecanizado por electroerosión, produce acabados mates de finos a gruesos.
Montaje
Capacidad para ensamblar y etiquetar piezas moldeadas por inyección, con necesidades específicas discutidas con su vendedor.
Insertos roscados
Instalación de insertos estándar en tamaños UNF y métricos.
Tampografía
Transfiera una imagen 2D a una pieza 3D, previa revisión de la imagen.
Grabado por láser
Grabado de números de pieza, logotipos y mucho más en sus piezas.
¿Cómo funciona el moldeo por inyección de caucho de silicona líquida?
El moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR) aprovecha la naturaleza flexible del LSR, que requiere la extracción manual de las piezas del molde, eliminando así la necesidad de pasadores eyectores en el diseño del molde. Al igual que una herramienta estándar de aluminio, una herramienta de moldeo de LSR se fabrica mediante mecanizado CNC para crear una herramienta de alta temperatura capaz de soportar el proceso de moldeo de LSR. Tras el fresado, la herramienta se pule a mano según las especificaciones del cliente, lo que permite algunas opciones de acabado superficial estándar.
A continuación, la herramienta terminada se carga en una avanzada prensa de moldeo por inyección específica para LSR, que cuenta con engranajes de precisión para un control exacto del tamaño de la inyección, lo que garantiza la producción de piezas de LSR uniformes y de alta calidad. Dado que la LSR es un polímero termoestable, su estado moldeado es permanente: una vez fraguado, no puede volver a fundirse como un termoplástico. Una vez finalizada la tirada de producción, las piezas (o la tirada de muestra inicial) se empaquetan y envían rápidamente, lo que garantiza un plazo de entrega rápido para nuestros clientes.
Ventajas del moldeo por inyección de caucho de silicona líquido
El moldeo por inyección de caucho de silicona líquida ofrece numerosas ventajas, lo que lo convierte en una opción ideal para diversas industrias y aplicaciones. He aquí tres ventajas clave:
- Versatilidad y flexibilidad: El moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR) ofrece una versatilidad excepcional, permitiendo la producción de piezas con geometrías complejas y detalles intrincados. La naturaleza flexible de la LSR la hace ideal para una amplia gama de aplicaciones, desde dispositivos médicos hasta productos de consumo.
- Durabilidad y rendimiento: Las piezas de LSR son muy duraderas y resisten temperaturas extremas, productos químicos y la luz ultravioleta. Esto garantiza que las piezas moldeadas mantengan su rendimiento e integridad a lo largo del tiempo, lo que convierte a la LSR en una opción fiable para entornos exigentes.
- Precisión y coherencia: El avanzado proceso de moldeo por inyección proporciona un control preciso sobre el tamaño de la inyección y los parámetros de moldeo, lo que da como resultado piezas uniformes y de alta calidad. La capacidad de conseguir tolerancias ajustadas y uniformidad hace que el moldeo por inyección de LSR sea adecuado para aplicaciones críticas en las que la precisión es primordial.