Flüssigsilikonkautschuk-Spritzgießservice
Maßgeschneiderte Silikonkautschukteile in nur 1 Tag - Rapid Prototyping und Massenproduktion!
Unser Flüssigsilikonkautschuk-Spritzgussservice
Unser Flüssigsilikonkautschuk (LSR)-Spritzgussservice liefert kundenspezifische Prototypen und Produktionsteile für den Endverbraucher in weniger als einem Tag. Wir verwenden fortschrittliche Aluminiumformen, die eine kosteneffiziente Herstellung von Werkzeugen und beschleunigte Produktionszyklen ermöglichen und so für kurze Durchlaufzeiten sorgen. Mit einem breit gefächerten Bestand an LSR-Materialien in verschiedenen Qualitäten und Härtegraden können wir eine Vielzahl von Anwendungen abdecken, darunter Kleinserien, Brückenwerkzeuge, Nullserien und Funktionsprototypen. Erleben Sie die Effizienz und Präzision unseres LSR-Formprozesses für alle Ihre Anforderungen an Silikonkautschukteile.
Unser Flüssigsilikonkautschuk-Spritzgussverfahren
Unsere Fähigkeiten im Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk sind darauf ausgelegt, qualitativ hochwertige, langlebige Teile zu liefern, die die Formbarkeit optimieren, das kosmetische Erscheinungsbild verbessern und die Produktionszeit insgesamt verkürzen. Durch die Einhaltung grundlegender Designüberlegungen stellen wir sicher, dass jedes Teil den höchsten Anforderungen an Präzision und Leistung entspricht. Ganz gleich, ob Sie komplizierte Details oder überlegene Materialeigenschaften benötigen, unsere fortschrittlichen Techniken und unsere fachkundige technische Unterstützung machen uns zum idealen Partner für Ihren Bedarf an Silikonkautschukformen.
| Metrisch | |
|---|---|
| Größe | 305mm x 203mm x 102mm |
| Band | 217.948 cu. mm |
| Tiefe | Nicht mehr als 50,88 mm von der Trennungslinie |
| Projekt Mold Area | 30.968 mm². |
| Toleranzen für Formhohlräume | +/- 0.003″ |
| Reproduzierbarkeit von Teil zu Teil | +/- 0.002″ |
Materialauswahl für das Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk
Unser Spritzgussverfahren für Flüssigsilikonkautschuk bietet eine große Auswahl an Hochleistungsmaterialien, die auf Ihre Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind. Wir bieten verschiedene Qualitäten von Silikonkautschuk an, darunter:
- Standard-Silikon: Erhältlich in den Härtegraden 30, 40, 50, 60 und 70 und bietet damit eine Reihe von Härteoptionen für unterschiedliche Anwendungen.
- Silikon in medizinischer Qualität: Biokompatible Materialien, die für medizinische Geräte und Implantate geeignet sind und Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleisten.
- Optisch wirksames Silikon: Klare Materialien, die sich perfekt für optische Anwendungen eignen und eine ausgezeichnete Transparenz und Lichtdurchlässigkeit bieten.
- Fluorosilikon: Kraftstoff- und ölbeständig, ideal für Anwendungen, die chemische Beständigkeit und Haltbarkeit erfordern.
Unser Expertenteam unterstützt Sie bei der Auswahl des idealen Materials, damit Ihre Teile die gewünschte Leistung, Ästhetik und Funktionalität erreichen und Ihr Projekt vom Prototyp bis zur Produktion erfolgreich ist.
Veredelungsoptionen für Spritzgussteile
Wenn die von Ihnen gewünschte Ausführung nicht aufgelistet ist, kontaktieren Sie uns bitte und wir werden die Ausführung individuell für Sie anpassen.
Standardausführung
Der Formenbauer wählt die Oberfläche aus, typischerweise SPI B-2, wobei die nicht-kosmetischen Innenflächen unbearbeitet bleiben.
SPI Veredelungen
Die Palette reicht von Diamant/Hochglanz bis zu 320 Steinen mit niedrigem Schliff, einschließlich der Oberflächen SPI A-1 bis SPI D-3.
Wie geformt
Kein sekundäres Polieren oder Schleifen, die Teile weisen Werkzeugspuren auf.
MoldTech Veredelungen
Dazu gehören matte, gewirbelte, Linien und Muster mit Standardoberflächen wie MoldTech MT11010, MT11020 und MT11030.
Andere Texturen - VDI
Die VDI 3400 Oberflächenbehandlung, die hauptsächlich durch Erodieren erfolgt, erzeugt feine bis grobe matte Oberflächen.
Montage
Die Möglichkeit, Spritzgussteile zu montieren und zu etikettieren, wobei die spezifischen Anforderungen mit Ihrem Vertriebsmitarbeiter besprochen werden können.
Gewindeeinsätze
Einbau von Standardeinsätzen in UNF und metrischen Größen.
Tampondruck
Übertragen Sie ein 2D-Bild auf ein 3D-Teil, vorbehaltlich einer Bildprüfung.
Laser-Gravur
Gravur von Teilenummern, Logos und mehr auf Ihren Teilen.
Wie funktioniert das Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk?
Das Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk (LSR) macht sich die flexible Natur von LSR zunutze und erfordert eine manuelle Entnahme der Teile aus der Form, wodurch die Notwendigkeit von Auswerferstiften in der Formkonstruktion entfällt. Wie ein Standardwerkzeug aus Aluminium wird ein LSR-Spritzgusswerkzeug durch CNC-Bearbeitung hergestellt, um ein Hochtemperaturwerkzeug zu schaffen, das dem LSR-Spritzgussprozess standhält. Nach dem Fräsen wird das Werkzeug von Hand nach den Vorgaben des Kunden poliert, wobei einige Standardoberflächenoptionen möglich sind.
Das fertige Werkzeug wird dann in eine fortschrittliche LSR-spezifische Spritzgusspresse geladen, die über ein Präzisionsgetriebe verfügt, das eine genaue Steuerung der Schussgröße ermöglicht und so die Herstellung konsistenter, hochwertiger LSR-Teile gewährleistet. Da es sich bei LSR um ein duroplastisches Polymer handelt, ist der geformte Zustand dauerhaft - einmal ausgehärtet, kann es nicht wie ein Thermoplast wieder geschmolzen werden. Nach Abschluss des Produktionslaufs werden die Teile (oder der erste Musterlauf) umgehend verpackt und versandt, so dass unsere Kunden eine schnelle Durchlaufzeit erhalten.
Vorteile des Spritzgießens von Flüssigsilikonkautschuk
Das Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk bietet zahlreiche Vorteile, die es zu einer idealen Wahl für verschiedene Branchen und Anwendungen machen. Hier sind drei wichtige Vorteile:
- Vielseitigkeit und Flexibilität: Das Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk (LSR) bietet eine außergewöhnliche Vielseitigkeit und ermöglicht die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien und komplizierten Details. Die flexible Beschaffenheit von LSR macht es ideal für eine breite Palette von Anwendungen, von medizinischen Geräten bis hin zu Konsumgütern.
- Langlebigkeit und Leistung: LSR-Teile sind äußerst langlebig und widerstehen extremen Temperaturen, Chemikalien und UV-Licht. Dies stellt sicher, dass die Formteile ihre Leistung und Integrität im Laufe der Zeit beibehalten, was LSR zu einer zuverlässigen Wahl für anspruchsvolle Umgebungen macht.
- Präzision und Konsistenz: Der fortschrittliche Spritzgussprozess ermöglicht eine präzise Kontrolle der Schussgröße und der Gussparameter, was zu konsistenten, hochwertigen Teilen führt. Die Fähigkeit, enge Toleranzen und Gleichmäßigkeit zu erreichen, macht den LSR-Spritzguss geeignet für kritische Anwendungen, bei denen Genauigkeit von größter Bedeutung ist.