Carbon DLS 3D-Druck Dienstleistungen
Erhalten Sie hochwertige 3D-gedruckte Teile, die mit Hilfe der Carbon DLS Technologie aus duroplastischen Harzen hergestellt wurden.
Vorteile des Carbon DLS 3D-Drucks
Carbon DLS (digitale Lichtsynthese) ist ein industrielles 3D-Druckverfahren, mit dem funktionelle Teile für den Endverbraucher mit einheitlichen mechanischen Eigenschaften und glatten Oberflächen hergestellt werden. Bei diesem Verfahren können Sie zwischen starren und flexiblen Polyurethanmaterialien wählen, um Ihre Anforderungen an hochschlagfeste Komponenten zu erfüllen.
Typische Anwendungen für Carbon DLS sind:
- komplexe Designs, die schwer zu formen sind
- Teile, die einheitliche mechanische Eigenschaften und glatte Oberflächen erfordern
- Produktionsteile aus ähnlichen Materialien wie ABS oder Polycarbonat
- langlebige Komponenten für den Endverbraucher
Nur ein paar Schritte, um zu versuchen, die Lieferung abzuschließen
Schritt 1 : Füllen Sie zunächst ein Formular mit Ihren spezifischen Projektanforderungen und Ihren Kontaktinformationen aus. Dies hilft uns zu verstehen, was Sie brauchen und wie wir Sie für weitere Gespräche kontaktieren können.
Schritt 2 : Nach der Prüfung Ihres Antrags wird sich ein engagierter Produktmanager mit Ihnen in Verbindung setzen. Dieser Schritt stellt sicher, dass wir Ihre Erwartungen und Anforderungen genau kennen, so dass wir unseren Ansatz speziell auf die Bedürfnisse Ihres Projekts abstimmen können.
Schritt 3 : Sobald wir uns über alle Details geeinigt haben, schließen wir eine vertragliche Vereinbarung ab. Damit wird unser Auftrag formalisiert und der Umfang, der Zeitplan und die Bedingungen des Projekts festgelegt. Die Produktion beginnt sofort nach der Unterzeichnung des Vertrags und unter Einhaltung höchster Qualitätsstandards.
Schritt 4 : Nach der Fertigstellung wird Ihr Produkt einer gründlichen Qualitätsprüfung unterzogen, bevor es an Sie ausgeliefert wird. Wir stellen sicher, dass das Endprodukt alle Ihre Spezifikationen erfüllt und innerhalb des festgelegten Zeitrahmens einsatzbereit geliefert wird.
3D-Druckverfahren vergleichen
Wenn Sie unseren 3D-Druckservice zum ersten Mal in Anspruch nehmen und sich nicht sicher sind, welche additive Technologie am besten zu Ihrem 3D-Design passt, sollten Sie sich die unten aufgeführten Möglichkeiten der einzelnen Verfahren ansehen, um die am besten geeignete Option für die Anforderungen Ihrer Anwendung zu ermitteln.
| Normale Auflösung | 189mm x 118mm x 326mm |
| Strukturelle Wanddicke | 2,5 mm |
| Gestützte Wände (Rippen, Aufsätze, etc.) | 1.0mm |
| Positive Eigenschaften | 0,5 mm |
| Negative Merkmale/Löcher | 0,6 mm |
| Normale Auflösung | 0.100mm |
Die erwarteten Toleranzen betragen +/- 0,25 mm für den ersten Zoll plus 0,1% der Nennlänge. Bitte beachten Sie, dass die Toleranzen bei der ersten Herstellung von Teilen nicht garantiert werden können. Wir werden jedoch eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um kritische Maße zu erreichen. Wenn Sie Ihr Teil hochladen, geben Sie bitte die kritischen Maße an. Unsere Anwendungsingenieure werden diese dann umgehend überprüfen und Ihnen eine Rückmeldung geben.
Materialien für den 3D-Druck von Carbon DLS
| Material | Eigenschaften | Anwendungen |
|---|---|---|
| Kohlenstoff RPU 70 | Steif, langlebig, hohe Stoßfestigkeit | Autoteile, Konsumgüter, industrielle Komponenten |
| Kohlenstoff FPU 50 | Flexibel, hohe Reißfestigkeit, widerstandsfähig | Dichtungen, Scharniere, Dämpfungselemente |
| Kohlenstoff EPX 86FR | Hochfest, flammhemmend, starr | Teile für die Luft- und Raumfahrt, Elektronikgehäuse, industrielle Anwendungen |
Nachbearbeitungsmöglichkeiten für 3D-gedruckte Teile aus Carbon DLS
Oberflächenveredelung
Bei Carbon DLS (Digital Light Synthesis) werden Harzmaterialien wie Polyurethan verwendet. Die Oberfläche der mit dieser Methode hergestellten 3D-gedruckten Teile ist außergewöhnlich glatt, vergleichbar mit Glas.
Die Vorteile des Carbon DLS 3D-Drucks
Warum 3D-Druck mit Carbon DLS?
Wie funktioniert Carbon DLS?
Die Carbon Digital Light Synthesis™ (DLS) verwendet einen projizierten UV-Laser, um flüssiges Kunststoffharz in eine feste Form zu härten. Der Laser wird von unten durch ein sauerstoffdurchlässiges Fenster in das Harzreservoir projiziert. Während UV-Bilder auf das Harz projiziert werden, verfestigt sich das Teil, während die Bauplattform ansteigt. Dieser Prozess, genannt Continuous Liquid Interface Production (CLIP), ermöglicht eine kontinuierliche Produktion.
Schritte im Kohlenstoff-DLS-Prozess:
- Dead Zone Formation: Zwischen dem sauerstoffdurchlässigen Fenster und dem Druckteil bildet sich eine dünne Schicht unausgehärteten Harzes, die so genannte "tote Zone".
- Kontinuierliche Aushärtung: Das UV-Licht durchdringt die tote Zone und härtet das Harz darüber aus, ohne es auf dem Fenster zu verfestigen. Dies ermöglicht einen kontinuierlichen Fluss von ungehärtetem Harz unter dem aushärtenden Harz und unterscheidet es von anderen Kübelpolymerisationstechnologien.
- Nachbearbeiten: Nach dem Druck wird das Teil in einem Ofen gebacken, wodurch eine chemische Reaktion ausgelöst wird, die die mechanischen Eigenschaften des Teils verbessert.
Dieser nahtlose Prozess ermöglicht die schnelle Herstellung von hochwertigen Teilen mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften.