Selektives Laser-Sintern (SLS)
Kundenspezifische SLS-Teile: Ideal für Rapid Prototyping und Endverbraucherproduktion
Vorteile des SLS 3D-Drucks
Selektives Lasersintern (SLS) ist eine Form des industriellen 3D-Drucks, mit der Sie innerhalb eines einzigen Tages präzise Prototypen und voll funktionsfähige Produktionskomponenten herstellen können. Dabei kommen verschiedene Nylonmaterialien und ein thermoplastisches Polyurethan (TPU) zum Einsatz. Die Endprodukte zeichnen sich durch hohe Haltbarkeit, Hitze- und Chemikalienbeständigkeit sowie hervorragende Flexibilität und Maßhaltigkeit aus. Die SLS-Technologie macht Stützstrukturen überflüssig, was den Prozess des Stapelns mehrerer Teile in einem einzigen Produktionszyklus vereinfacht und sie zu einer kosteneffizienten Wahl für größere Mengen von 3D-gedruckten Artikeln macht.
Typische Anwendungen des selektiven Lasersinterns sind:
- Werkzeuge und Vorrichtungen
- Beilagen
- Ineinandergreifende Verbindungen und flexible Scharniere
Nur ein paar Schritte, um zu versuchen, die Lieferung abzuschließen
Schritt 1 : Füllen Sie zunächst ein Formular mit Ihren spezifischen Projektanforderungen und Ihren Kontaktinformationen aus. Dies hilft uns zu verstehen, was Sie brauchen und wie wir Sie für weitere Gespräche kontaktieren können.
Schritt 2 : Nach der Prüfung Ihres Antrags wird sich ein engagierter Produktmanager mit Ihnen in Verbindung setzen. Dieser Schritt stellt sicher, dass wir Ihre Erwartungen und Anforderungen genau kennen, so dass wir unseren Ansatz speziell auf die Bedürfnisse Ihres Projekts abstimmen können.
Schritt 3 : Sobald wir uns über alle Details geeinigt haben, schließen wir eine vertragliche Vereinbarung ab. Damit wird unser Auftrag formalisiert und der Umfang, der Zeitplan und die Bedingungen des Projekts festgelegt. Die Produktion beginnt sofort nach der Unterzeichnung des Vertrags und unter Einhaltung höchster Qualitätsstandards.
Schritt 4 : Nach der Fertigstellung wird Ihr Produkt einer gründlichen Qualitätsprüfung unterzogen, bevor es an Sie ausgeliefert wird. Wir stellen sicher, dass das Endprodukt alle Ihre Spezifikationen erfüllt und innerhalb des festgelegten Zeitrahmens einsatzbereit geliefert wird.
3D-Druckverfahren vergleichen
Wenn Sie unseren 3D-Druckservice zum ersten Mal in Anspruch nehmen und sich nicht sicher sind, welche additive Technologie am besten zu Ihrem 3D-Design passt, sollten Sie sich die unten aufgeführten Möglichkeiten der einzelnen Verfahren ansehen, um die am besten geeignete Option für die Anforderungen Ihrer Anwendung zu ermitteln.
| Nylon und TPU Materialien | 304mm x 269mm x 406mm | |
| PP (Polypropylen) | 304mm x 269mm x 269mm | |
| PA12 | 482mm x 482mm x 431mm |
| Nylons | 0.762mm | |
| PP und TPU | 1.01mm |
| Schichtdicke | 0,1016mm |
Gut konstruierte Teile können Toleranzen von +0,076 mm plus 0,1% der Nennlänge erreichen. Es ist wichtig, daran zu denken, dass die Toleranzen je nach Geometrie des Teils variieren können.
| Minimale Wanddicke | 0.762mm |
Materialien für SLS 3D-Druck
| Material | Eigenschaften | Anwendungen |
|---|---|---|
| PA 11 Schwarz (PA 850) | Bietet Dehnbarkeit und Flexibilität ohne Einbußen bei der Zugfestigkeit und Temperaturbeständigkeit. | Weit verbreitetes Allzweckmaterial für funktionelle und bewegliche Teile. |
| PA 12 Weiß (PA 650) | Das stärkste der ungefüllten Nylonmaterialien und etwas steifer als PA 11 Black. | Allzweckanwendungen wie Funktions- und Endverbrauchsteile. |
| PA12 Mineral-gefüllt (PA620-MF) | 25% mineralfasergefülltes PA-Pulver, erhöht Steifigkeit und HDT (bis zu 363 °F). | Ideal für Teile, die Steifigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit erfordern. |
| PA12 40% Glasgefüllt (PA614-GS) | PA-Pulver mit Glaskugeln, das für Steifigkeit und Formstabilität sorgt, aber eine geringere Schlag- und Zugfestigkeit aufweist. | Geeignet für Teile, die langfristig verschleißfest sein müssen. |
| Polypropylen Natürlich | Bietet chemische Beständigkeit, ist robust und langlebig und dennoch flexibel und leicht. | Geeignet für Anwendungen, die chemische Beständigkeit erfordern, wie z.B. Behälter. |
| TPU 70-A | Weißes thermoplastisches Polyurethan, das gummiähnliche Elastizität mit guter Abrieb- und Stoßfestigkeit kombiniert. | Ideal für Dichtungen, Griffe, Schläuche und alle anderen Anwendungen mit dynamischem Widerstand. |
SLS Oberflächenbehandlung Optionen
Standard
Unsere Perlstrahltechnik entfernt akribisch alle Pulverrückstände, was zu einer gleichmäßig glatten Textur Ihrer Teile führt.
Dampf-Glättung
Erleben Sie eine bemerkenswerte Verbesserung der Oberflächenglätte, indem Sie die Rauheit von 250+ μin RA (wie gedruckt) auf einen verfeinerten Wert von 64 - 100 μin RA nach unserem Glättungsprozess reduzieren. Verfügbar für PA11 Schwarz.
Benutzerdefiniert
Weitere Optionen sind das Auftragen einer Grundierung oder eines Farbstoffs für eine individuelle Farbgestaltung sowie das Anbringen von Armaturen und Einsätzen für zusätzliche Funktionalität.
Die Vorteile des SLS 3D-Drucks
Warum 3D-Druck mit SLS?
Wie funktioniert der SLS 3D-Druck?
Die SLS-Maschine beginnt damit, dass jede Schicht der Teilegeometrie auf ein beheiztes Bett gesintert wird, das mit Pulver auf Nylonbasis gefüllt ist. Nachdem jede Schicht geschmolzen ist, bewegt sich eine Walze über das Bett, um gleichmäßig die nächste Schicht Pulver aufzutragen. Dieser Prozess wird fortgesetzt, wobei das Teil Schicht für Schicht aufgebaut wird, bis die gesamte Struktur fertiggestellt ist.
Nach der Fertigstellung wird das volle Pulverbett mit den eingeschlossenen Teilen zu einer Ausbrechstation transportiert. Hier wird das Bett angehoben, und die Teile werden vorsichtig vom umgebenden Pulver getrennt. Zunächst werden die Teile manuell gebürstet, um den größten Teil des losen Pulvers zu entfernen. Anschließend werden die Teile einem Perlstrahlen unterzogen, um eventuelle Pulverreste zu beseitigen, bevor sie für den letzten Schliff in die Endbearbeitungsabteilung gebracht werden.