Sinterizado selectivo por láser (SLS)
Piezas SLS a medida: Ideales para la creación rápida de prototipos y la producción final
Ventajas de la impresión 3D SLS
El sinterizado selectivo por láser (SLS) es una forma de impresión industrial en 3D que puede producir rápidamente prototipos precisos y componentes de producción totalmente funcionales en un solo día. Emplea diversos materiales de nailon y un poliuretano termoplástico (TPU), ofreciendo productos finales de gran durabilidad y resistencia al calor y a los productos químicos, así como una excelente flexibilidad y estabilidad dimensional. La tecnología SLS elimina la necesidad de estructuras de soporte, lo que simplifica el proceso de apilamiento de varias piezas en un solo ciclo de producción y la convierte en una opción rentable para grandes cantidades de artículos impresos en 3D.
Entre las aplicaciones típicas del sinterizado selectivo por láser se incluyen:
- Utillaje y utillaje
- Recintos
- Juntas de enclavamiento y bisagras flexibles
Sólo unos pocos pasos para intentar completar la entrega
Paso 1 : Comience rellenando un formulario con los requisitos específicos de su proyecto y su información de contacto. Esto nos ayuda a entender lo que necesita y cómo ponernos en contacto con usted para seguir hablando.
Paso 2 : Tras revisar su solicitud, un gestor de producto especializado se pondrá en contacto con usted. Este paso garantiza que tengamos una comprensión clara de sus expectativas y requisitos, lo que nos permite adaptar nuestro enfoque específicamente a las necesidades de su proyecto.
Paso 3 : Una vez acordados todos los detalles, procederemos al acuerdo contractual. Esto formaliza nuestro compromiso y esboza el alcance, el calendario y los términos del proyecto. La producción comienza inmediatamente después de la firma del contrato, respetando los más altos estándares de calidad.
Paso 4 : Una vez terminado, su producto se someterá a un exhaustivo control de calidad antes de entregárselo. Nos aseguramos de que el producto final cumpla todas sus especificaciones y se entregue dentro del plazo establecido, listo para su uso o despliegue.
Comparar procesos de impresión 3D
Si es nuevo en nuestro servicio de impresión 3D y no está seguro de qué tecnología aditiva se adapta mejor a su diseño 3D, explore las capacidades de cada proceso que se describen a continuación para determinar la opción más adecuada a las necesidades de su aplicación.
| Materiales de nylon y TPU | 304 mm x 269 mm x 406 mm | |
| PP (polipropileno) | 304 mm x 269 mm x 269 mm | |
| PA12 | 482mm x 482mm x 431mm |
| Nylons | 0,762 mm | |
| PP y TPU | 1,01 mm |
| Espesor de la capa | 0,1016 mm |
Las piezas bien diseñadas pueden alcanzar tolerancias de +0,076 mm más 0,1% de la longitud nominal. Es importante recordar que las tolerancias pueden variar con la geometría de la pieza.
| Espesor mínimo de la pared | 0,762 mm |
Materiales para la impresión 3D SLS
| Material | Características | Aplicaciones |
|---|---|---|
| PA 11 Negro (PA 850) | Proporciona ductilidad y flexibilidad sin sacrificar la resistencia a la tracción y a la temperatura. | Material de uso general muy utilizado para piezas funcionales y móviles. |
| PA 12 Blanco (PA 650) | El más resistente de los materiales de nailon sin relleno y ligeramente más rígido que el PA 11 Negro. | Aplicaciones de uso general como piezas funcionales y de uso final. |
| PA12 con relleno mineral (PA620-MF) | Polvo de PA relleno de fibra mineral 25%, aumenta la rigidez y la HDT (hasta 363 °F). | Ideal para piezas que requieren rigidez y resistencia a altas temperaturas. |
| PA12 40% Relleno de vidrio (PA614-GS) | Polvo de PA con esferas de vidrio, que proporciona rigidez y estabilidad dimensional, pero menor resistencia al impacto y a la tracción. | Adecuado para piezas que requieren propiedades de resistencia al desgaste a largo plazo. |
| Polipropileno Natural | Ofrece propiedades de resistencia química, material resistente y duradero, pero flexible y de bajo peso. | Adecuado para aplicaciones que requieren resistencia química, como los contenedores. |
| TPU 70-A | Poliuretano termoplástico blanco que combina una elasticidad similar a la del caucho con una buena resistencia a la abrasión y al impacto. | Ideal para sellos, juntas, empuñaduras, mangueras o cualquier otra aplicación de resistencia dinámica. |
Acabado superficial SLS Opciones
Estándar
Nuestra técnica de granallado elimina meticulosamente todos los residuos de polvo, lo que da como resultado una textura uniformemente lisa en todas sus piezas.
Alisado de vapor
Experimente una notable mejora en la suavidad de la superficie, reduciendo la rugosidad de 250+ μin RA (tal como se imprimió) a un refinado 64 - 100 μin RA después de nuestro proceso de alisado. Disponible para PA11 Negro.
A medida
Las opciones adicionales incluyen la aplicación de una imprimación o tinte para personalizar el color, junto con la inclusión de grifos e insertos para una mayor funcionalidad.
Las ventajas de la impresión 3D SLS
¿Por qué utilizar la impresión 3D SLS?
¿Cómo funciona la impresión 3D SLS?
La máquina SLS comienza sinterizando cada capa de la geometría de la pieza sobre un lecho calentado lleno de polvo a base de nailon. Una vez fundida cada capa, un rodillo se desplaza por el lecho para aplicar uniformemente la siguiente capa de polvo. Este proceso continúa, construyendo la pieza capa a capa, hasta que toda la estructura está completa.
Una vez terminado, el lecho de polvo completo que contiene las piezas encapsuladas se transfiere a una estación de separación. Aquí, el lecho se eleva y las piezas se separan cuidadosamente del polvo circundante. Inicialmente, se realiza un cepillado manual para eliminar la mayor parte del polvo suelto. Posteriormente, las piezas se someten a un granallado para eliminar cualquier resto de polvo, antes de ser enviadas al departamento de acabado para los últimos retoques.