Selektywne spiekanie laserowe (SLS)
Niestandardowe części SLS: Idealne do szybkiego prototypowania i produkcji końcowej
Zalety druku 3D w technologii SLS
Selektywne spiekanie laserowe (SLS) to forma przemysłowego druku 3D, która umożliwia szybkie wytwarzanie dokładnych prototypów i w pełni funkcjonalnych komponentów produkcyjnych w ciągu jednego dnia. Wykorzystuje różne materiały nylonowe i termoplastyczny poliuretan (TPU), oferując produkty końcowe o wysokiej trwałości i odporności na ciepło i chemikalia, a także doskonałą elastyczność i stabilność wymiarową. Technologia SLS eliminuje potrzebę stosowania struktur podporowych, co upraszcza proces układania wielu części w jednym cyklu produkcyjnym i sprawia, że jest to opłacalny wybór w przypadku większych ilości elementów drukowanych w 3D.
Typowe zastosowania selektywnego spiekania laserowego obejmują:
- Oprzyrządowanie i osprzęt
- Obudowy
- Połączenia blokowane i elastyczne zawiasy
Wystarczy kilka kroków, aby spróbować zrealizować dostawę
Krok 1 : Proszę rozpocząć od wypełnienia formularza zawierającego konkretne wymagania dotyczące projektu oraz dane kontaktowe. Pomoże nam to zrozumieć, czego Państwo potrzebują i jak się z Państwem skontaktować w celu dalszych rozmów.
Krok 2 : Po zapoznaniu się z Państwa zgłoszeniem, skontaktuje się z Państwem dedykowany menedżer produktu. Ten krok zapewni nam jasne zrozumienie Państwa oczekiwań i wymagań, co pozwoli nam dostosować nasze podejście specjalnie do potrzeb Państwa projektu.
Krok 3 : Po uzgodnieniu wszystkich szczegółów przystąpimy do zawarcia umowy. Formalizuje ona nasze zaangażowanie i określa zakres, harmonogram i warunki projektu. Produkcja rozpoczyna się natychmiast po podpisaniu umowy, zgodnie z najwyższymi standardami jakości.
Krok 4 : Po ukończeniu, Państwa produkt zostanie poddany szczegółowej kontroli jakości, zanim zostanie do Państwa dostarczony. Zapewniamy, że produkt końcowy spełnia wszystkie Państwa specyfikacje i jest dostarczany w ustalonym terminie, gotowy do użycia lub wdrożenia.
Porównanie procesów druku 3D
Jeśli są Państwo nowicjuszami w naszej usłudze druku 3D i nie mają pewności, która technologia addytywna najlepiej pasuje do Państwa projektu 3D, prosimy zapoznać się z możliwościami każdego z procesów opisanych poniżej, aby określić najbardziej odpowiednią opcję dla potrzeb Państwa aplikacji.
| Materiały nylonowe i TPU | 304 mm x 269 mm x 406 mm | |
| PP (polipropylen) | 304 mm x 269 mm x 269 mm | |
| PA12 | 482 mm x 482 mm x 431 mm |
| Nylony | 0,762 mm | |
| PP i TPU | 1,01 mm |
| Grubość warstwy | 0.1016mm |
Dobrze zaprojektowane części mogą osiągnąć tolerancję +0,076 mm plus 0,1% długości nominalnej. Należy pamiętać, że tolerancje mogą się różnić w zależności od geometrii części.
| Minimalna grubość ścianki | 0,762 mm |
Materiały do druku 3D w technologii SLS
| Materiał | Charakterystyka | Zastosowania |
|---|---|---|
| PA 11 Black (PA 850) | Zapewnia plastyczność i elastyczność bez poświęcania wytrzymałości na rozciąganie i odporności na temperaturę. | Szeroko stosowany materiał ogólnego przeznaczenia do części funkcjonalnych i ruchomych. |
| PA 12 White (PA 650) | Najmocniejszy z niewypełnionych materiałów nylonowych i nieco sztywniejszy niż PA 11 Black. | Aplikacje ogólnego przeznaczenia, takie jak części funkcjonalne i końcowe. |
| PA12 z wypełnieniem mineralnym (PA620-MF) | 25% proszek PA wypełniony włóknem mineralnym, zwiększa sztywność i HDT (do 363 °F). | Idealny do części wymagających sztywności i odporności na wysokie temperatury. |
| PA12 40% z wypełnieniem szklanym (PA614-GS) | Proszek PA z kulkami szklanymi, zapewniający sztywność i stabilność wymiarową, ale niższą wytrzymałość na uderzenia i rozciąganie. | Nadaje się do części wymagających długotrwałej odporności na zużycie. |
| Polipropylen Naturalny | Oferuje właściwości odporności chemicznej, wytrzymały i trwały, a jednocześnie elastyczny materiał o niskiej wadze. | Nadaje się do zastosowań wymagających odporności chemicznej, takich jak pojemniki. |
| TPU 70-A | Biały termoplastyczny poliuretan łączący elastyczność podobną do gumy z dobrą odpornością na ścieranie i uderzenia. | Idealny do uszczelnień, uszczelek, uchwytów, węży lub innych zastosowań wymagających odporności dynamicznej. |
Wykończenie powierzchni SLS Opcje
Standard
Nasza technika obróbki strumieniowo-ściernej skrupulatnie eliminuje wszelkie pozostałości proszku, co skutkuje równomiernie gładką teksturą na Państwa częściach.
Wygładzanie oparów
Mogą Państwo doświadczyć znacznej poprawy gładkości powierzchni, zmniejszając chropowatość z 250+ μin RA (po wydrukowaniu) do 64 - 100 μin RA po naszym procesie wygładzania. Dostępne dla PA11 Black.
Niestandardowe
Dodatkowe opcje obejmują zastosowanie podkładu lub barwnika w celu dostosowania koloru, a także włączenie kranów i wkładek w celu zwiększenia funkcjonalności.
Korzyści płynące z druku 3D w technologii SLS
Dlaczego warto korzystać z druku 3D w technologii SLS?
Jak działa druk 3D w technologii SLS?
Maszyna SLS rozpoczyna się od spiekania każdej warstwy geometrii części na rozgrzanym łożu wypełnionym proszkiem na bazie nylonu. Po stopieniu każdej warstwy, rolka przesuwa się po łożu, aby równomiernie nałożyć kolejną warstwę proszku. Proces ten jest kontynuowany, budując część warstwa po warstwie, aż cała struktura zostanie ukończona.
Po zakończeniu, pełne łoże proszkowe zawierające zamknięte części jest przenoszone do stacji rozdzielającej. Tutaj łoże jest podnoszone, a części są ostrożnie oddzielane od otaczającego proszku. Początkowo wykonywane jest ręczne szczotkowanie w celu usunięcia większości luźnego proszku. Następnie części poddawane są obróbce strumieniowo-ściernej w celu wyeliminowania wszelkich pozostałości proszku, zanim zostaną wysłane do działu wykańczania w celu ostatecznego wykończenia.