Multi Jet Fusion (druk 3D MJF)
Technologia druku 3D MJF umożliwia produkcję wysokiej jakości komponentów nylonowych, odpowiednich zarówno do szybkiego prototypowania, jak i produkcji.
Zalety druku 3D MJF
Multi Jet Fusion to zaawansowana metoda przemysłowego druku 3D, która umożliwia szybkie tworzenie funkcjonalnych prototypów i części produkcyjnych z nylonu, często w ciągu jednego dnia. Technologia ta zapewnia części o wysokiej jakości wykończenia powierzchni, wysokiej rozdzielczości cech i jednolitych właściwościach mechanicznych, oferując ulepszenia w stosunku do innych metod, takich jak selektywne spiekanie laserowe.
Typowe zastosowania Multi Jet Fusion obejmują:
- Komponenty wymagające jednolitych izotropowych właściwości mechanicznych
- Funkcjonalne prototypy i części do użytku końcowego
- Złożone i organiczne kształty z misternymi detalami
Wystarczy kilka kroków, aby spróbować zrealizować dostawę
Krok 1 : Proszę rozpocząć od wypełnienia formularza zawierającego konkretne wymagania dotyczące projektu oraz dane kontaktowe. Pomoże nam to zrozumieć, czego Państwo potrzebują i jak się z Państwem skontaktować w celu dalszych rozmów.
Krok 2 : Po zapoznaniu się z Państwa zgłoszeniem, skontaktuje się z Państwem dedykowany menedżer produktu. Ten krok zapewni nam jasne zrozumienie Państwa oczekiwań i wymagań, co pozwoli nam dostosować nasze podejście specjalnie do potrzeb Państwa projektu.
Krok 3 : Po uzgodnieniu wszystkich szczegółów przystąpimy do zawarcia umowy. Formalizuje ona nasze zaangażowanie i określa zakres, harmonogram i warunki projektu. Produkcja rozpoczyna się natychmiast po podpisaniu umowy, zgodnie z najwyższymi standardami jakości.
Krok 4 : Po ukończeniu, Państwa produkt zostanie poddany szczegółowej kontroli jakości, zanim zostanie do Państwa dostarczony. Zapewniamy, że produkt końcowy spełnia wszystkie Państwa specyfikacje i jest dostarczany w ustalonym terminie, gotowy do użycia lub wdrożenia.
Porównanie procesów druku 3D
Jeśli są Państwo nowicjuszami w naszej usłudze druku 3D i nie mają pewności, która technologia addytywna najlepiej pasuje do Państwa projektu 3D, prosimy zapoznać się z możliwościami każdego z procesów opisanych poniżej, aby określić najbardziej odpowiednią opcję dla potrzeb Państwa aplikacji.
| Maksymalny rozmiar części | 284mm x 380mm x 380mm | |
| Grubość warstwy | 80 mikronów | |
| Minimalny rozmiar funkcji | 0,5 mm | |
| Grubość ścianki | 0,5 mm |
Materiały do druku MJF 3D
| Materiał | Kolor | Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Moduł rozciągania (MPa) | Zastosowania |
|---|---|---|---|---|
| Nylon 12 (PA 12) | Biały lub naturalny | 48 | 1700 | Części ogólnego przeznaczenia, złożone projekty, produkcja seryjna |
| Nylon 11 (PA 11) | Biały lub naturalny | 50 | 1500 | Części elastyczne lub odporne na uderzenia, do użytku na zewnątrz |
| Nylon wypełniony szklanymi koralikami | Szary | 55 | 4500 | Części konstrukcyjne wymagające wysokiej sztywności, precyzyjne zespoły |
| PA 12 BLACK | Czarny | 48 | 1700 | Towary konsumpcyjne, w których wygląd ma kluczowe znaczenie, części odporne na promieniowanie UV |
Możliwości obróbki końcowej dla części drukowanych 3D MJF
Standard
Proces piaskowania eliminuje wszelkie pozostałości proszku i tworzy jednolitą teksturę na powierzchni.
Wygładzanie oparów
Wykorzystuje parę do stopienia i wygładzenia powierzchni, poprawiając wygląd i trwałość, i jest idealny do uzyskiwania wysokiej jakości wykończeń w różnych branżach.
Niestandardowe
Opcje obejmują zastosowanie podkładu, a także dodanie kranów i wkładek.
Korzyści płynące z druku MJF 3D
Dlaczego warto korzystać z technologii Multi Jet Fusion?
Ponadto MJF wyróżnia się w tworzeniu złożonych geometrii, które są często trudne do wykonania innymi metodami. Zdolność ta ma kluczowe znaczenie dla branż takich jak motoryzacyjna, lotnicza i urządzeń medycznych, gdzie skomplikowane projekty i niezawodne działanie są niezbędne.
Jak działa druk 3D MJF?
Druk 3D Multi Jet Fusion (MJF) wykorzystuje unikalny proces nakładania warstw, który łączy sproszkowany materiał ze środkiem wiążącym, aktywowanym światłem podczerwonym. Technika ta pozwala na szybką i wydajną produkcję części o wysokiej precyzji i doskonałych właściwościach mechanicznych.
Prawdziwą zaletą MJF jest możliwość tworzenia złożonych części o dużej gęstości bez konieczności stosowania podpór, co znacznie skraca czas obróbki końcowej i zmniejsza straty materiału. Dodatkowo, zdolność MJF do jednoczesnego drukowania wielu części zwiększa przepustowość, czyniąc ją wysoce opłacalną zarówno dla małych, jak i dużych serii produkcyjnych.