Usługi druku 3D Carbon DLS
Uzyskanie wysokiej jakości części drukowanych w 3D z żywic termoutwardzalnych przy użyciu technologii Carbon DLS.
Zalety druku 3D w technologii Carbon DLS
Carbon DLS (cyfrowa synteza światła) to przemysłowy proces drukowania 3D, który umożliwia wytwarzanie funkcjonalnych części końcowych o jednolitych właściwościach mechanicznych i gładkim wykończeniu powierzchni. Proces ten pozwala na wybór zarówno sztywnych, jak i elastycznych materiałów poliuretanowych, aby spełnić Państwa wymagania dotyczące komponentów o wysokiej odporności na uderzenia.
Typowe zastosowania Carbon DLS obejmują:
- złożone projekty, które są trudne do formowania
- części wymagające jednolitych właściwości mechanicznych i gładkiego wykończenia powierzchni
- części produkcyjne wykonane z materiałów podobnych do ABS lub poliwęglanu
- trwałe komponenty do zastosowań końcowych
Wystarczy kilka kroków, aby spróbować zrealizować dostawę
Krok 1 : Proszę rozpocząć od wypełnienia formularza zawierającego konkretne wymagania dotyczące projektu oraz dane kontaktowe. Pomoże nam to zrozumieć, czego Państwo potrzebują i jak się z Państwem skontaktować w celu dalszych rozmów.
Krok 2 : Po zapoznaniu się z Państwa zgłoszeniem, skontaktuje się z Państwem dedykowany menedżer produktu. Ten krok zapewni nam jasne zrozumienie Państwa oczekiwań i wymagań, co pozwoli nam dostosować nasze podejście specjalnie do potrzeb Państwa projektu.
Krok 3 : Po uzgodnieniu wszystkich szczegółów przystąpimy do zawarcia umowy. Formalizuje ona nasze zaangażowanie i określa zakres, harmonogram i warunki projektu. Produkcja rozpoczyna się natychmiast po podpisaniu umowy, zgodnie z najwyższymi standardami jakości.
Krok 4 : Po ukończeniu, Państwa produkt zostanie poddany szczegółowej kontroli jakości, zanim zostanie do Państwa dostarczony. Zapewniamy, że produkt końcowy spełnia wszystkie Państwa specyfikacje i jest dostarczany w ustalonym terminie, gotowy do użycia lub wdrożenia.
Porównanie procesów druku 3D
Jeśli są Państwo nowicjuszami w naszej usłudze druku 3D i nie mają pewności, która technologia addytywna najlepiej pasuje do Państwa projektu 3D, prosimy zapoznać się z możliwościami każdego z procesów opisanych poniżej, aby określić najbardziej odpowiednią opcję dla potrzeb Państwa aplikacji.
| Rozdzielczość normalna | 189 mm x 118 mm x 326 mm |
| Grubość ścianki konstrukcyjnej | 2,5 mm |
| Ściany podparte (żebra, wsporniki itp.) | 1,0 mm |
| Cechy pozytywne | 0,5 mm |
| Negatywne cechy/dziury | 0,6 mm |
| Rozdzielczość normalna | 0,100 mm |
Oczekiwane tolerancje wynoszą +/- 0,25 mm dla pierwszego cala plus 0,1% długości nominalnej. Prosimy pamiętać, że tolerancje nie są gwarantowane przy początkowej produkcji części. Będziemy jednak ściśle współpracować z Państwem w celu osiągnięcia krytycznych wymiarów. Przesyłając swoją część, proszę określić krytyczne wymiary, a nasi inżynierowie aplikacji niezwłocznie dokonają przeglądu i przekażą informacje zwrotne.
Materiały do druku 3D w technologii Carbon DLS
| Materiał | Charakterystyka | Zastosowania |
|---|---|---|
| Carbon RPU 70 | Sztywna, trwała, o wysokiej odporności na uderzenia | Części samochodowe, towary konsumpcyjne, komponenty przemysłowe |
| Carbon FPU 50 | Elastyczny, wysoka wytrzymałość na rozdarcie, sprężysty | Uszczelnienia, uszczelki, zawiasy, elementy amortyzujące |
| Carbon EPX 86FR | Wysoka wytrzymałość, trudnopalność, sztywność | Części lotnicze, obudowy elektroniki, zastosowania przemysłowe |
Możliwości obróbki końcowej dla części drukowanych w technologii Carbon DLS 3D
Wykończenie powierzchni
Carbon DLS (Digital Light Synthesis) wykorzystuje materiały żywiczne, takie jak poliuretan. Uzyskane w ten sposób wykończenie powierzchni drukowanych części 3D jest wyjątkowo gładkie, porównywalne do szkła.
Korzyści płynące z druku 3D Carbon DLS
Dlaczego warto korzystać z druku 3D Carbon DLS?
Jak działa Carbon DLS?
Carbon Digital Light Synthesis™ (DLS) wykorzystuje laser UV do utwardzania płynnej żywicy z tworzywa sztucznego do postaci stałej. Laser jest rzutowany od dołu przez przepuszczające tlen okno do zbiornika żywicy. Gdy obrazy UV są rzutowane na żywicę, część zestala się, podczas gdy platforma konstrukcyjna unosi się. Proces ten, zwany Continuous Liquid Interface Production (CLIP), umożliwia ciągłą produkcję.
Etapy procesu węglowego DLS:
- Formacja martwej strefy: Cienka warstwa nieutwardzonej żywicy tworzy się między oknem przepuszczającym tlen a częścią drukującą, zwaną "martwą strefą".
- Ciągłe utwardzanie: Światło UV przechodzi przez martwą strefę, utwardzając żywicę nad nią bez zestalania jej na oknie. Pozwala to na ciągły przepływ nieutwardzonej żywicy pod żywicą utwardzającą, odróżniając ją od innych technologii polimeryzacji kadziowej.
- Przetwarzanie końcowe: Po wydrukowaniu część jest wypiekana w piecu, wywołując reakcję chemiczną, która poprawia jej właściwości mechaniczne.
Ten płynny proces pozwala na szybką produkcję wysokiej jakości części o doskonałych właściwościach mechanicznych.