Fusión por chorro múltiple (impresión 3D MJF)
La tecnología de impresión 3D de MJF produce componentes de nailon de alta calidad, adecuados tanto para la creación rápida de prototipos como para la producción.
Ventajas de la impresión 3D MJF
La fusión por chorro múltiple es un método avanzado de impresión industrial en 3D que crea prototipos funcionales de nailon y piezas de producción con rapidez, a menudo en un solo día. Esta tecnología garantiza piezas con acabados superficiales de alta calidad, alta resolución de las características y propiedades mecánicas uniformes, ofreciendo mejoras respecto a otros métodos como el sinterizado selectivo por láser.
Los usos típicos de Multi Jet Fusion incluyen:
- Componentes que requieren propiedades mecánicas isotrópicas uniformes
- Prototipos funcionales y piezas de uso final
- Formas complejas y orgánicas con detalles intrincados
Sólo unos pocos pasos para intentar completar la entrega
Paso 1 : Comience rellenando un formulario con los requisitos específicos de su proyecto y su información de contacto. Esto nos ayuda a entender lo que necesita y cómo ponernos en contacto con usted para seguir hablando.
Paso 2 : Tras revisar su solicitud, un gestor de producto especializado se pondrá en contacto con usted. Este paso garantiza que tengamos una comprensión clara de sus expectativas y requisitos, lo que nos permite adaptar nuestro enfoque específicamente a las necesidades de su proyecto.
Paso 3 : Una vez acordados todos los detalles, procederemos al acuerdo contractual. Esto formaliza nuestro compromiso y esboza el alcance, el calendario y los términos del proyecto. La producción comienza inmediatamente después de la firma del contrato, respetando los más altos estándares de calidad.
Paso 4 : Una vez terminado, su producto se someterá a un exhaustivo control de calidad antes de entregárselo. Nos aseguramos de que el producto final cumpla todas sus especificaciones y se entregue dentro del plazo establecido, listo para su uso o despliegue.
Comparar procesos de impresión 3D
Si es nuevo en nuestro servicio de impresión 3D y no está seguro de qué tecnología aditiva se adapta mejor a su diseño 3D, explore las capacidades de cada proceso que se describen a continuación para determinar la opción más adecuada a las necesidades de su aplicación.
| Tamaño máximo de la pieza | 284mm x 380mm x 380mm | |
| Espesor de la capa | 80 micras | |
| Tamaño mínimo de la característica | 0,5 mm | |
| Espesor de la pared | 0,5 mm |
Materiales para la impresión 3D MJF
| Material | Color | Resistencia a la tracción (MPa) | Módulo de tracción (MPa) | Aplicaciones |
|---|---|---|---|---|
| Nilón 12 (PA 12) | Blanco o natural | 48 | 1700 | Piezas de uso general, diseños complejos, producción por lotes |
| Nilón 11 (PA 11) | Blanco o natural | 50 | 1500 | Piezas flexibles o resistentes a los golpes, uso en exteriores |
| Perlas de vidrio rellenas de nailon | Gris | 55 | 4500 | Piezas estructurales que requieren gran rigidez, montajes de precisión |
| PA 12 NEGRO | Negro | 48 | 1700 | Bienes de consumo en los que la apariencia es crucial, piezas resistentes a los rayos UV |
Capacidades de postprocesado para piezas impresas en 3D con MJF
Estándar
Un proceso de granallado elimina todo el polvo residual y crea una textura uniforme en la superficie.
Alisado de vapor
Utiliza vapor para fundir y alisar la superficie, mejorando el aspecto y la durabilidad, y es ideal para conseguir acabados de alta calidad en diversas industrias.
A medida
Las opciones incluyen la aplicación de una imprimación, así como la adición de grifos e insertos.
Las ventajas de la impresión 3D MJF
¿Por qué utilizar Multi Jet Fusion?
Además, MJF destaca en la elaboración de geometrías complejas que a menudo resultan difíciles con otros métodos. Esta capacidad es fundamental para industrias como la automovilística, la aeroespacial y la de dispositivos médicos, en las que son esenciales unos diseños intrincados y un rendimiento fiable.
¿Cómo funciona la impresión 3D de MJF?
La impresión 3D Multi Jet Fusion (MJF) emplea un proceso único de estratificación que combina un material en polvo con un agente aglutinante, activado por luz infrarroja. Esta técnica permite fabricar piezas de gran precisión y excelentes propiedades mecánicas de forma rápida y eficaz.
La verdadera ventaja de la MJF reside en su capacidad para crear piezas complejas de alta densidad sin necesidad de soportes, lo que reduce significativamente el tiempo de procesamiento posterior y el desperdicio de material. Además, la capacidad de la MJF para imprimir simultáneamente varias piezas aumenta el rendimiento, lo que la hace muy rentable tanto para pequeñas como para grandes series de producción.