Frittage sélectif par laser (SLS)
Pièces SLS personnalisées : Idéal pour le prototypage rapide et la production de produits finis
Avantages de l'impression 3D SLS
Le frittage sélectif par laser (SLS) est une forme d'impression 3D industrielle qui permet de produire rapidement des prototypes précis et des composants de production entièrement fonctionnels en une seule journée. Elle utilise divers matériaux en nylon et un polyuréthane thermoplastique (TPU), offrant aux produits finaux une grande durabilité et une résistance à la chaleur et aux produits chimiques, ainsi qu'une excellente flexibilité et une grande stabilité dimensionnelle. La technologie SLS élimine le besoin de structures de soutien, ce qui simplifie le processus d'empilage de plusieurs pièces en un seul cycle de production et en fait un choix rentable pour les grandes quantités d'articles imprimés en 3D.
Les applications typiques du frittage sélectif par laser sont les suivantes :
- Outillage et montages
- Enceintes
- Articulations à emboîtement et charnières flexibles
Il ne reste plus que quelques étapes à franchir pour essayer d'achever la livraison
Étape 1 : Commencez par remplir un formulaire en indiquant les exigences spécifiques de votre projet et vos coordonnées. Cela nous aidera à comprendre ce dont vous avez besoin et à vous contacter pour de plus amples discussions.
Étape 2 : Après avoir examiné votre demande, un chef de produit spécialisé vous contactera. Cette étape nous permet de bien comprendre vos attentes et vos besoins, ce qui nous permet d'adapter notre approche aux besoins spécifiques de votre projet.
Étape 3 : Une fois que tous les détails ont été convenus, nous procédons à l'établissement de l'accord contractuel. Celui-ci formalise notre engagement et définit la portée, le calendrier et les conditions du projet. La production commence immédiatement après la signature du contrat, dans le respect des normes de qualité les plus strictes.
Étape 4 : Une fois terminé, votre produit sera soumis à un contrôle de qualité approfondi avant de vous être livré. Nous veillons à ce que le produit final réponde à toutes vos spécifications et soit livré dans les délais prévus, prêt à être utilisé ou déployé.
Comparez les processus d'impression 3D
Si vous ne connaissez pas encore notre service d'impression 3D et que vous ne savez pas quelle technologie additive convient le mieux à votre conception 3D, explorez les capacités de chaque processus décrit ci-dessous pour déterminer l'option la plus adaptée aux besoins de votre application.
| Matériaux Nylon et TPU | 304mm x 269mm x 406mm | |
| PP (Polypropylène) | 304mm x 269mm x 269mm | |
| PA12 | 482mm x 482mm x 431mm |
| Nylons | 0,762 mm | |
| PP et TPU | 1,01 mm |
| Épaisseur de la couche | 0,1016 mm |
Les pièces bien conçues peuvent atteindre des tolérances de +0,076 mm plus 0,1% de la longueur nominale. Il est important de se rappeler que les tolérances peuvent varier en fonction de la géométrie de la pièce.
| Épaisseur minimale de la paroi | 0,762 mm |
Matériaux pour l'impression 3D SLS
| Matériau | Caractéristiques | Applications |
|---|---|---|
| PA 11 Noir (PA 850) | Offre ductilité et flexibilité sans sacrifier la résistance à la traction et à la température. | Matériau polyvalent largement utilisé pour les pièces fonctionnelles et mobiles. |
| PA 12 White (PA 650) | Le plus solide des matériaux en nylon non chargé et légèrement plus rigide que le PA 11 Black. | Applications générales telles que les pièces fonctionnelles et les pièces d'utilisation finale. |
| PA12 rempli de minéraux (PA620-MF) | 25% poudre PA chargée de fibres minérales, augmente la rigidité et l'HDT (jusqu'à 363 °F). | Idéal pour les pièces nécessitant de la rigidité et une résistance aux températures élevées. |
| PA12 40% Rempli de verre (PA614-GS) | Poudre de PA avec des sphères de verre, offrant une rigidité et une stabilité dimensionnelle, mais une résistance aux chocs et à la traction plus faible. | Convient aux pièces qui nécessitent des propriétés de résistance à l'usure à long terme. |
| Polypropylène Naturel | Offre des propriétés de résistance aux produits chimiques, est résistant et durable, tout en étant flexible et de faible poids. | Convient aux applications nécessitant une résistance chimique, comme les conteneurs. |
| TPU 70-A | Polyuréthane thermoplastique blanc combinant une élasticité semblable à celle du caoutchouc avec une bonne résistance à l'abrasion et aux chocs. | Idéal pour les joints, les garnitures, les poignées, les tuyaux ou toute autre application de résistance dynamique. |
Finition SLS Options
Standard
Notre technique de microbillage élimine méticuleusement tous les résidus de poudre, ce qui permet d'obtenir une texture uniformément lisse sur l'ensemble de vos pièces.
Lissage de la vapeur
Découvrez une amélioration notable de la douceur de la surface, réduisant la rugosité de 250+ μin RA (tel qu'imprimé) à un affiné 64 - 100 μin RA après notre processus de lissage. Disponible pour le PA11 noir.
Sur mesure
Les options supplémentaires comprennent l'application d'un apprêt ou d'une teinture pour la personnalisation des couleurs, ainsi que l'inclusion de robinets et d'inserts pour une fonctionnalité accrue.
Les avantages de l'impression 3D SLS
Pourquoi utiliser l'impression 3D SLS ?
Comment fonctionne l'impression 3D SLS ?
La machine SLS commence par fritter chaque couche de la géométrie de la pièce sur un lit chauffé rempli de poudre à base de nylon. Après la fusion de chaque couche, un rouleau se déplace sur le lit pour appliquer uniformément la couche de poudre suivante. Ce processus se poursuit, en construisant la pièce couche par couche, jusqu'à ce que la structure soit complète.
Une fois l'opération terminée, le lit de poudre complet contenant les pièces encastrées est transféré vers une station d'extraction. Le lit est alors surélevé et les pièces sont soigneusement séparées de la poudre environnante. Dans un premier temps, un brossage manuel est effectué pour éliminer la plus grande partie de la poudre libre. Ensuite, les pièces sont soumises à un décapage par billes pour éliminer toute poudre résiduelle avant d'être envoyées au département de finition pour les dernières retouches.