Service de moulage par injection de caoutchouc silicone liquide
Pièces en caoutchouc de silicone personnalisées livrées en un jour seulement - expertise en matière de prototypage rapide et de production de masse !
Notre service de moulage par injection de caoutchouc silicone liquide
Notre service de moulage par injection de caoutchouc silicone liquide (LSR) permet de réaliser des prototypes personnalisés et des pièces de production à usage final en un jour seulement. Nous utilisons des moules en aluminium avancés qui permettent un outillage rentable et des cycles de fabrication accélérés, garantissant ainsi des délais d'exécution rapides. Avec un inventaire varié de matériaux LSR de différentes qualités et duromètres, nous répondons à de multiples applications, y compris la production de faibles volumes, l'outillage de pont, les tirages pilotes et le prototypage fonctionnel. Découvrez l'efficacité et la précision de notre processus de moulage LSR pour tous vos besoins en pièces en caoutchouc silicone.
Nos capacités de moulage par injection de caoutchouc silicone liquide
Nos capacités de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide sont conçues pour fournir des pièces durables et de haute qualité qui optimisent la moulabilité, améliorent l'aspect cosmétique et réduisent le temps de production global. En respectant les considérations essentielles en matière de conception, nous veillons à ce que chaque pièce réponde aux normes les plus strictes en matière de précision et de performance. Que vous ayez besoin de détails complexes ou de propriétés matérielles supérieures, nos techniques avancées et notre soutien technique expert font de nous le partenaire idéal pour vos besoins en matière de moulage de caoutchouc de silicone.
| Métrique | |
|---|---|
| Taille | 305 mm x 203 mm x 102 mm |
| Volume | 217 948 mm cu. |
| Profondeur | Pas plus de 50,88 mm du plan de joint |
| Zone de moulage du projet | 30 968 mm2 |
| Tolérances de l'empreinte du moule | +/- 0.003″ |
| Répétabilité d'une pièce à l'autre | +/- 0.002″ |
Sélection des matériaux pour le moulage par injection de caoutchouc silicone liquide
Notre procédé de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide offre une large sélection de matériaux de haute performance adaptés aux exigences de votre application. Nous fournissons différentes qualités de caoutchouc de silicone, notamment :
- Silicone standard: Disponible en 30, 40, 50, 60 et 70 duromètres, offrant une gamme d'options de dureté pour convenir à différentes applications.
- Silicone de qualité médicale: Matériaux biocompatibles adaptés aux dispositifs médicaux et aux implants, garantissant sécurité et fiabilité.
- Silicone de qualité optique: Matériaux transparents parfaits pour les applications optiques, offrant une excellente transparence et transmission de la lumière.
- Fluorosilicone: Résistant aux carburants et aux huiles, idéal pour les applications nécessitant une résistance chimique et une durabilité.
Notre équipe d'experts vous guidera dans le choix du matériau idéal pour que vos pièces atteignent les performances, l'esthétique et la fonctionnalité souhaitées, afin que votre projet soit couronné de succès, du prototype à la production.
Options de finition pour les pièces moulées
Si la finition que vous souhaitez n'est pas répertoriée, veuillez nous contacter et nous personnaliserons la finition pour vous.
Finition standard
Finition au choix du mouliste, généralement SPI B-2, les faces intérieures non cosmétiques étant laissées telles quelles.
Finitions SPI
Gamme allant du diamant de grade 3 à haut polissage à la pierre 320 à faible polissage, y compris les finitions SPI A-1 à SPI D-3.
Tel que moulé
Pas de polissage ou de meulage secondaire, avec des pièces présentant des marques d'usinage.
Finitions MoldTech
Comprend les finitions mates, les tourbillons, les lignes et les motifs, avec des finitions standard telles que MoldTech MT11010, MT11020 et MT11030.
Autres textures - VDI
L'état de surface VDI 3400, obtenu principalement par usinage EDM, permet d'obtenir des finitions mates fines à grossières.
Assemblée
Possibilité d'assembler et d'étiqueter des pièces moulées par injection, les besoins spécifiques étant discutés avec votre vendeur.
Inserts filetés
Installation d'inserts standard dans les tailles UNF et métriques.
Tampographie
Transférez une image 2D sur une pièce 3D, sous réserve de vérification de l'image.
Gravure au laser
Gravure de numéros de pièces, de logos, etc. sur vos pièces.
Comment fonctionne le moulage par injection de caoutchouc silicone liquide ?
Le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR) tire parti de la nature flexible du LSR, qui nécessite le retrait manuel des pièces du moule, éliminant ainsi le besoin de goupilles d'éjection dans la conception du moule. Comme un outil en aluminium standard, un outil de moulage LSR est fabriqué par usinage CNC pour créer un outil à haute température capable de résister au processus de moulage LSR. Après le fraisage, l'outil est poli à la main selon les spécifications du client, ce qui permet certaines options de finition de surface standard.
L'outil terminé est ensuite chargé dans une presse de moulage par injection de pointe spécifique au LSR, qui est équipée d'un engrenage de précision pour un contrôle exact de la taille de l'injection, ce qui garantit la production de pièces en LSR cohérentes et de haute qualité. Le LSR étant un polymère thermodurcissable, son état moulé est permanent : une fois fixé, il ne peut pas être refondu comme un thermoplastique. Une fois le cycle de production terminé, les pièces (ou l'échantillon initial) sont rapidement mises en boîte et expédiées, ce qui garantit un délai d'exécution rapide à nos clients.
Avantages du moulage par injection de caoutchouc silicone liquide
Le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide offre de nombreux avantages, ce qui en fait un choix idéal pour diverses industries et applications. Voici trois avantages clés :
- Polyvalence et flexibilité: Le moulage par injection de caoutchouc silicone liquide (LSR) offre une polyvalence exceptionnelle, permettant la production de pièces aux géométries complexes et aux détails compliqués. La nature flexible du LSR le rend idéal pour une large gamme d'applications, des appareils médicaux aux produits de consommation.
- Durabilité et performance: Les pièces en LSR sont très durables et résistent aux températures extrêmes, aux produits chimiques et à la lumière UV. Les pièces moulées conservent ainsi leurs performances et leur intégrité au fil du temps, ce qui fait du LSR un choix fiable pour les environnements exigeants.
- Précision et cohérence: Le processus avancé de moulage par injection permet un contrôle précis de la taille de l'injection et des paramètres de moulage, ce qui permet d'obtenir des pièces cohérentes et de haute qualité. La capacité à obtenir des tolérances serrées et une uniformité rend le moulage par injection de LSR adapté aux applications critiques où la précision est primordiale.