Servizio di stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida
Pezzi in gomma siliconica personalizzati consegnati in appena 1 giorno - competenza nella prototipazione rapida e nella produzione di massa!
Il nostro servizio di stampaggio a iniezione della gomma siliconica liquida
Il nostro servizio di stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida (LSR) offre prototipi personalizzati e pezzi di produzione per uso finale in un solo giorno. Utilizziamo stampi in alluminio avanzati che offrono un'attrezzeria efficiente dal punto di vista dei costi e cicli di produzione accelerati, garantendo tempi di consegna rapidi. Con un inventario diversificato di materiali LSR in vari gradi e durometri, ci rivolgiamo a molteplici applicazioni, tra cui la produzione di bassi volumi, l'attrezzaggio a ponte, le serie pilota e la prototipazione funzionale. Provi l'efficienza e la precisione del nostro processo di stampaggio LSR per tutte le sue esigenze di parti in gomma siliconica.
Le nostre capacità di stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida
Le nostre capacità di stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida sono progettate per fornire pezzi di alta qualità e durevoli, che ottimizzano la modellabilità, migliorano l'aspetto estetico e riducono il tempo di produzione complessivo. Attenendoci a considerazioni di progettazione essenziali, garantiamo che ogni pezzo soddisfi i più alti standard di precisione e prestazioni. Che abbia bisogno di dettagli intricati o di proprietà materiali superiori, le nostre tecniche avanzate e il supporto ingegneristico di esperti ci rendono il partner ideale per le sue esigenze di stampaggio della gomma siliconica.
| Metrico | |
|---|---|
| Dimensioni | 305 mm x 203 mm x 102 mm |
| Volume | 217.948 cu. mm |
| Profondità | Non più di 50,88 mm dalla linea di demarcazione. |
| Area Stampo del progetto | 30.968 mmq. |
| Tolleranze della cavità dello stampo | +/- 0.003″ |
| Ripetibilità da parte a parte | +/- 0.002″ |
Selezione del materiale per lo stampaggio a iniezione della gomma siliconica liquida
Il nostro processo di stampaggio ad iniezione della gomma siliconica liquida offre un'ampia selezione di materiali ad alte prestazioni, su misura per le sue esigenze applicative. Forniamo vari gradi di gomma siliconica, tra cui:
- Silicone standard: Disponibile in 30, 40, 50, 60 e 70 durometri, offre una gamma di opzioni di durezza per adattarsi alle diverse applicazioni.
- Silicone di grado medico: Materiali biocompatibili adatti a dispositivi medici e impianti, che garantiscono sicurezza e affidabilità.
- Silicone di grado ottico: Materiali trasparenti perfetti per le applicazioni ottiche, che offrono un'eccellente trasparenza e trasmissione della luce.
- Fluorosilicone: Resistente ai carburanti e agli oli, è ideale per le applicazioni che richiedono resistenza chimica e durata.
Il nostro team di esperti la guiderà nella scelta del materiale ideale per garantire che i suoi pezzi raggiungano le prestazioni, l'estetica e la funzionalità desiderate, rendendo il suo progetto un successo dal prototipo alla produzione.
Opzioni di finitura per le parti stampate
Se la finitura che desidera non è elencata, ci contatti e personalizzeremo la finitura per lei individualmente.
Finitura standard
Finitura a scelta del modellatore, in genere SPI B-2, con le facce interne non cosmetiche lasciate come lavorate.
Finiture SPI
La gamma va dal grado 3 di diamante/alta lucidatura al grado 320 di pietra a bassa lucidatura, comprese le finiture da SPI A-1 a SPI D-3.
Come modellato
Nessuna lucidatura o rettifica secondaria, con parti che presentano segni di lavorazione.
Finiture MoldTech
Include l'opaco, i vortici, le linee e i motivi, con finiture standard come MoldTech MT11010, MT11020 e MT11030.
Altre texture - VDI
La Finitura superficiale VDI 3400, elaborata principalmente con la lavorazione ad elettroerosione, produce finiture opache da fini a grossolane.
Montaggio
Capacità di assemblare ed etichettare i pezzi stampati ad iniezione, con esigenze specifiche discusse con il suo venditore.
Inserti filettati
Installazione di inserti standard nelle misure UNF e metriche.
Tampografia
Trasferire un'immagine 2D su una parte 3D, previa revisione dell'immagine.
Incisione laser
Incisione di numeri di parte, loghi e altro sui suoi pezzi.
Come funziona lo stampaggio a iniezione della gomma siliconica liquida?
Lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida (LSR) sfrutta la natura flessibile dell'LSR, che richiede la rimozione manuale dei pezzi dallo stampo, eliminando così la necessità dei perni di espulsione nel design dello stampo. Come un utensile standard in alluminio, un utensile per lo stampaggio LSR viene fabbricato utilizzando la lavorazione CNC per creare un utensile ad alta temperatura in grado di resistere al processo di stampaggio LSR. Dopo la fresatura, l'utensile viene lucidato a mano secondo le specifiche del cliente, consentendo alcune opzioni di finitura superficiale standard.
L'utensile completato viene poi caricato in una pressa ad iniezione avanzata specifica per l'LSR, che è dotata di ingranaggi di precisione per un controllo accurato delle dimensioni dei pallini, assicurando la produzione di pezzi in LSR coerenti e di alta qualità. Poiché l'LSR è un polimero termoindurente, il suo stato di stampaggio è permanente: una volta fissato, non può essere fuso di nuovo come un termoplastico. Al completamento del ciclo di produzione, i pezzi (o il campione iniziale) vengono prontamente inscatolati e spediti, assicurando ai nostri clienti un tempo di consegna rapido.
Vantaggi dello stampaggio a iniezione della gomma siliconica liquida
Lo stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida offre numerosi vantaggi, che la rendono una scelta ideale per diversi settori e applicazioni. Ecco tre vantaggi chiave:
- Versatilità e flessibilità: Lo stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida (LSR) offre una versatilità eccezionale, consentendo la produzione di pezzi con geometrie complesse e dettagli intricati. La natura flessibile dell'LSR lo rende ideale per un'ampia gamma di applicazioni, dai dispositivi medici ai prodotti di consumo.
- Durata e prestazioni: I pezzi in LSR sono altamente durevoli e resistono alle temperature estreme, alle sostanze chimiche e ai raggi UV. Questo assicura che le parti stampate mantengano le loro prestazioni e la loro integrità nel tempo, rendendo l'LSR una scelta affidabile per gli ambienti più difficili.
- Precisione e coerenza: L'avanzato processo di stampaggio ad iniezione offre un controllo preciso sulle dimensioni dei pallini e sui parametri di stampaggio, ottenendo pezzi costanti e di alta qualità. La capacità di ottenere tolleranze strette e uniformità rende lo stampaggio a iniezione LSR adatto alle applicazioni critiche in cui la precisione è fondamentale.