Carbon DLS 3D Printing Services
Obtain high-quality 3D-printed parts crafted from thermoset resins using Carbon DLS technology.
Advantages of Carbon DLS 3D Printing
Carbon DLS (digital light synthesis) is an industrial 3D printing process that produces functional, end-use parts with uniform mechanical properties and smooth surface finishes. This process allows you to select from both rigid and flexible polyurethane materials to suit your high impact-resistance component requirements.
Typical applications for Carbon DLS include:
- complex designs that are difficult to mold
- parts requiring uniform mechanical properties and smooth surface finishes
- production parts made from materials similar to ABS or polycarbonate
- durable components for end-use
Apenas alguns passos para tentar completar a entrega
Passo 1 : Comece por preencher um formulário com os requisitos específicos do seu projeto e as suas informações de contacto. Isto ajuda-nos a compreender as suas necessidades e a entrar em contacto consigo para mais informações.
Passo 2 : Depois de analisar a sua candidatura, um gestor de produto dedicado entrará em contacto consigo. Este passo assegura que temos uma compreensão clara das suas expectativas e requisitos, permitindo-nos adaptar a nossa abordagem especificamente às necessidades do seu projeto.
Passo 3 : Uma vez acordados todos os pormenores, procederemos ao acordo contratual. Este acordo formaliza o nosso compromisso e define o âmbito, o calendário e os termos do projeto. A produção começa imediatamente após a assinatura do contrato, respeitando os mais elevados padrões de qualidade.
Passo 4 : Após a conclusão, o seu produto será submetido a um controlo de qualidade exaustivo antes de lhe ser entregue. Asseguramos que o produto final cumpre todas as suas especificações e é entregue dentro do prazo estabelecido, pronto a ser utilizado ou implementado.
Comparar processos de impressão 3D
Se é novo no nosso serviço de impressão 3D e não tem a certeza de qual a tecnologia de aditivos que melhor se adequa ao seu design 3D, explore as capacidades de cada processo descrito abaixo para determinar a opção mais adequada às necessidades da sua aplicação.
| Resolução normal | 189mm x 118mm x 326mm |
| Structural Wall Thickness | 2.5mm |
| Supported Walls (Ribs, Bosses, etc.) | 1.0mm |
| Positive Features | 0,5 mm |
| Negative Features/Holes | 0.6mm |
| Resolução normal | 0.100mm |
Expected tolerances are +/- 0.25 mm for the first inch plus 0.1% of the nominal length. Please note that tolerances are not guaranteed on the initial build of parts. However, we will collaborate closely with you to achieve critical dimensions. When uploading your part, please specify the critical dimensions, and our applications engineers will promptly review and provide feedback.
Materials for Carbon DLS 3D Printing
| Material | Caraterísticas | Aplicações |
|---|---|---|
| Carbono RPU 70 | Rigid, durable, high impact resistance | Automotive parts, consumer goods, industrial components |
| Carbono FPU 50 | Flexible, high tear strength, resilient | Seals, gaskets, hinges, cushioning components |
| Carbon EPX 86FR | High strength, flame retardant, rigid | Aerospace parts, electronics housings, industrial applications |
Post-Processing Capabilities for Carbon DLS 3D-Printed Parts
Acabamento de superfícies
Carbon DLS (Digital Light Synthesis) utilizes resin materials such as polyurethane. The resulting surface finish of the 3D printed parts produced with this method is exceptionally smooth, comparable to glass.
The benefits of Carbon DLS 3D printing
Why Use Carbon DLS 3D Printing?
How Does Carbon DLS Work?
Carbon Digital Light Synthesis™ (DLS) uses a projected UV laser to cure liquid plastic resin into solid form. The laser is projected from below through an oxygen-permeable window into the resin reservoir. As UV images are projected onto the resin, the part solidifies while the build platform rises. This process, called Continuous Liquid Interface Production (CLIP), enables continuous production.
Steps in the Carbon DLS Process:
- Dead Zone Formation: A thin layer of uncured resin forms between the oxygen-permeable window and the printing part, known as the “dead zone.”
- Continuous Curing: The UV light passes through the dead zone, curing the resin above it without solidifying it onto the window. This allows for a continuous flow of uncured resin beneath the curing resin, distinguishing it from other vat polymerization technologies.
- Post-Processing: Once printed, the part is baked in an oven, inducing a chemical reaction that enhances its mechanical properties.
This seamless process allows for the rapid production of high-quality parts with excellent mechanical properties.